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電液式壓力試驗機如何操作？

發(fā)布時間： 2025-01-08　　點擊次數(shù)： 1306次

　　電液式壓力試驗機的操作步驟如下：
　　一、前期準(zhǔn)備
　　1.檢查與安裝
　　檢查油箱內(nèi)的油是否充足，可查看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開后箱向油箱內(nèi)添加至油標(biāo)處為宜。
　　檢查各接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。
　　檢查接地線、保險絲等安全防護(hù)措施是否有效。
　　確保機件及附件齊全且無破損，試驗機外殼安全接地。
　　2.接通電源
　　根據(jù)使用說明書要求接通試驗機電源，試驗機進(jìn)入待工狀態(tài)。
　　按下油泵啟動按鈕，使測力儀及油泵預(yù)熱10分鐘以上。
　　二、啟動與調(diào)試
　　1.啟動電動機
　　確認(rèn)回油閥關(guān)閉、送油閥也處于關(guān)閉條件下，啟動電動機。
　　電動機帶動油泵對電液式壓力試驗機液壓系統(tǒng)供油。由于送油閥未打開，油泵輸出的液壓油會經(jīng)溢流閥返回油箱。
　　2.調(diào)試活塞
　　啟動油泵電機，打開送油閥，使下壓板升起10毫米以上，然后關(guān)閉回油閥和電機。
　　將水平儀放在下壓板臺面上，按機座縱橫兩個方向調(diào)整水平至規(guī)定范圍內(nèi)。若不平，可在底座下面加墊鐵校正。
　　再次啟動油泵電機使工作臺上升5~10毫米，關(guān)閉送油閥。

　　三、試驗過程
　　1.放置試樣
　　將試樣表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷。如有能影響試驗數(shù)值的缺陷，須更換無損試件。
　　將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，盡量使試樣的幾何中心線與下壓板的受力中心線重合。
　　按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)整試驗空間，使上壓板承壓面與試樣受壓面盡量接近，一般可留有3~5毫米的空隙。
　　2.設(shè)置參數(shù)與清零
　　接通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后），按操作步驟進(jìn)行清零以及輸入各有關(guān)數(shù)據(jù)。
　　打開送油閥，使活塞上升一段距離（約5~10毫米），觀察有無卡住等現(xiàn)象。如有，應(yīng)卸荷、停機檢查并排除。
　　3.正式試驗
　　操作控制送油閥，按照試驗要求繼續(xù)供油。
　　工作活塞繼續(xù)上升，安置于下壓板上的試樣與上壓板承壓面之間的空隙不斷縮小直至接觸受力。
　　由于上壓板的阻礙作用，不斷輸入的液壓油不能驅(qū)動活塞繼續(xù)明顯上升，只能使工作油缸內(nèi)液壓油的油壓隨著送油閥的不斷供油而上升。
　　與工作油缸連通的油壓傳感器將液壓油的油壓轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號送至配套儀表處理，儀表顯示與壓向試驗力一致的數(shù)值，并按設(shè)置的試驗程序運算處理試驗結(jié)果。
　　繼續(xù)施加試驗力直至試驗結(jié)束。
　　四、結(jié)束與記錄
　　1.記錄試驗結(jié)果
　　試驗結(jié)束時，按面板上的“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
　　如發(fā)現(xiàn)剛才壓的試塊數(shù)據(jù)不對，可按“0”清除剛壓的試塊檢測數(shù)據(jù)。
　　2.關(guān)閉設(shè)備
　　關(guān)閉送油閥，打開回油閥至工作活塞回落3~5毫米。
　　清除破碎試塊，等待測力儀力值顯示屏自動清零后，可放入下一塊試塊進(jìn)行試驗。
　　如結(jié)束試驗，按照說明書要求依次關(guān)閉配套儀表電源、動力電源。
　　五、注意事項
　　1.嚴(yán)禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器。
　　2.經(jīng)常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標(biāo)為準(zhǔn)。
　　3.當(dāng)使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。
　　4.開機前和操作時需按步驟逐條進(jìn)行認(rèn)真檢查和謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁違章操作。
　　此外，不同型號的電液式壓力試驗機可能存在細(xì)微差別，因此在進(jìn)行操作前，應(yīng)仔細(xì)閱讀并理解設(shè)備的使用說明書和安全操作規(guī)程。

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